启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时 ，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车 ，以防突然启动而造成软件破裂，对于利用泵外封油系统的机械密封 ，应先启动油封系统。停车后最后停止封油系统，热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
封闭箱室油液外溢的缝隙，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部，但若安装或使用不当，则容易造成油液泄露，影响机器的正常工作，75-A造成烧坏轴承 、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。
骨架自紧橡胶油封的安装注意事项：检查油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不良现象，应更换新油封。 安装油封前，，检查轴颈表面是否过于粗糙 ，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油封或加速唇1：3的磨损，破坏其密封性能。若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的钝击伤痕，会使油封唇口与轴颈表面贴合不严 ，造成油液渗漏 。上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整 ，以防安装油封时伤及油封唇口 。安装骨架油封时，为防止油封唇121被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。若无此工具 ，可用下法进行安装：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。注意：不可将唇口的方向装错，应使其朝向贮有油液的内侧，有商标 、规格的一面朝向外侧。因为唇1：3只能单向密封，若油封装反 ，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在油封表面乱敲猛打，否则容易使油封造成伤损。
全面检查机械密封 ，以及附属装置和管线安装是否齐全 ，是否符合结束要求,机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象 。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平放厘米,按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装置尺寸是否错误，安装是否合理 。
